Yalın üretim ve Kaizen ile üretimde verimlilik artışı

ERASYS Kurucusu ve Yönetici Ortağı Hakan Cengiz, Türkiye’deki sanayi kuruluşlarında yalın üretim ve Kaizen teknikleriyle uygulamaya alınan verimlilik çalışmaları sayesinde plansız duruş, gereksiz bekleme, hatalı malzeme akışı, yüksek stok ve standart dışı uygulamalardan kaynaklanan kayıpların azaltılabildiğini belirtiyor.

Verimlilik yaklaşımı, yalnızca maliyet azaltmaya değil; büyüme, rekabet gücü ve sürdürülebilirliğe de katkı sağlıyor. İşletmeler için sürdürülebilir dönüşümün, yeni makine yatırımlarının yanında mevcut süreçlerdeki kayıpların azaltılması, enerji ve hammadde kullanımının optimize edilmesi ve mevcut kapasitenin daha etkin kullanılmasıyla mümkün olduğu ifade ediliyor.

2009’dan bu yana üretim tesislerine süreç geliştirme, yalın üretim, fabrika ve üretim hattı tasarımı, otomasyon, depo ve lojistik optimizasyonu alanlarında hizmet sunan ERASYS’in 60’tan fazla üretim tesisinde verimlilik odaklı dönüşüm projeleri gerçekleştirdiği; bu çalışmalarda işletmelerde %20 ile %115 arasında verimlilik artışı, %15 ile %80 arasında kapasite kullanım artışı ve buna bağlı kârlılık artışı sağlanabildiği aktarılıyor.

Üretim tesislerindeki verim kayıplarının önemli bölümünün makine kapasitesi yetersizliğinden değil, süreç aksaklıklarından kaynaklandığı vurgulanıyor. Doğru analiz edilen ve iyileştirilen süreçlerle aynı makine parkı ve aynı insan kaynağıyla daha yüksek üretim seviyelerine ulaşılabileceği belirtiliyor.

Dijital dönüşüm yatırımlarında teknoloji tek başına yeterli görülmüyor. Üretim süreçleri standartlaştırılmadan ve yalın üretim prensiplerine göre yeniden yapılandırılmadan yapılan dijital yatırımların beklenen faydayı sağlamayabileceği, kalıcı dönüşüm için süreç yönetimi ile teknolojinin birlikte ele alınması gerektiği ifade ediliyor.